隨著
全自動(dòng)發(fā)酵罐的廣泛應(yīng)用，越來越多的客戶咨詢有關(guān)生物發(fā)酵罐的知識(shí)。今天，我們回顧了生物發(fā)酵罐的應(yīng)用、使用、殺菌和清洗。
生物發(fā)酵罐的主要組件包括坦克的身體，攪拌設(shè)備，換熱設(shè)備，軸密封裝置，發(fā)酵槽還需要添加其他配件，如焊接人孔、手孔和各種管道，這些配件的目的是促進(jìn)內(nèi)部部件的維護(hù)和喂養(yǎng)，放電；安裝溫度計(jì)、壓力表、目鏡、安全泄壓裝置，這些附件都是為了有效地監(jiān)控和控制物料在操作過程中的溫度和壓力；罐體由圓柱體和兩個(gè)頭部組成，為物料的化學(xué)反應(yīng)提供一定的空間。換熱裝置是水箱內(nèi)的盤管或水箱外的夾套，其作用是將物料的溫度控制在要求的范圍內(nèi)。攪拌裝置由驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌軸和攪拌器組成。它的作用是使參與反應(yīng)的各種材料均勻混合，使材料接觸良好，加速化學(xué)反應(yīng)。
在對(duì)容器進(jìn)行消毒之前，一定要檢查液體的濃度。所有電極必須低于液位。安裝、拆卸和消毒槽內(nèi)的pH電極以及易碎和昂貴的元件時(shí)，應(yīng)特別小心。開啟自動(dòng)發(fā)酵罐電源前，務(wù)必檢查冷卻水是否開啟，溫度探頭是否插入罐內(nèi)，否則會(huì)損壞加熱回路。發(fā)酵過程中工作臺(tái)必須保持清潔，使用過的培養(yǎng)瓶等物品應(yīng)及時(shí)清洗干凈，濺出的酸堿液或水應(yīng)立即烘干。
全自動(dòng)發(fā)酵罐的應(yīng)用
在食品工業(yè)中，有三大類商品。一是生產(chǎn)傳統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)品，如啤酒、果酒、醋等。二是食品添加劑的生產(chǎn)；第三，幫助解決食品問題。應(yīng)用于制藥行業(yè)：根據(jù)發(fā)酵工程技術(shù)，開發(fā)了多種復(fù)合藥物，如人生長激素、重組乙肝疫苗、部分單克隆抗體品種、白細(xì)胞介素-2、抗血友病因子等。用于環(huán)境科學(xué)：增強(qiáng)污水處理中的微生物。
使用全自動(dòng)發(fā)酵罐
在使用生物發(fā)酵罐前，必須用熱水沖洗，然后用蒸汽消毒。料漿應(yīng)通過固定在缸蓋上的料管進(jìn)入缸蓋內(nèi)，或在打開缸蓋后倒入缸蓋內(nèi)。物料不宜過滿，以免造成不衛(wèi)生的環(huán)境或攪拌造成的損失。加熱方式：加熱時(shí)必須關(guān)閉制冷劑進(jìn)氣閥。將夾套內(nèi)剩余的制冷劑放入物料中，打開攪拌器，然后打開蒸汽閥。當(dāng)達(dá)到所需溫度時(shí)，首先關(guān)閉蒸汽閥攪拌2-3分鐘，然后關(guān)閉攪拌器。冷卻方法：關(guān)閉蒸汽閥，從夾套中排放剩余冷凝水，打開底部制冷劑閥。允許制冷劑通過夾套，降低罐內(nèi)物料的溫度。保溫：根據(jù)要求的溫度，啟動(dòng)攪拌器，調(diào)整閥門，保持溫度，（注意溫度計(jì)），達(dá)到保溫的目的。
“滅菌”是指通過化學(xué)或物理手段殺滅或去除材料和設(shè)備中所有活性物質(zhì)的技術(shù)或過程，大致可分為滅菌和溶菌酶。前者是指細(xì)菌被殺死后細(xì)胞的溶解和消失。自動(dòng)發(fā)酵罐常用的殺菌技術(shù)一般分為：物理殺菌和化學(xué)殺菌。物理滅菌也包括濕熱滅菌、干燥滅菌、射線滅菌和過濾滅菌。化學(xué)消毒主要是使用化學(xué)試劑對(duì)一些容器或材料以及無菌區(qū)域進(jìn)行消毒。在生物發(fā)酵方面，常用的設(shè)備是機(jī)械攪拌發(fā)酵，其殺菌效果直接影響正常發(fā)酵。
一種全自動(dòng)發(fā)酵罐的清洗方法
使用全自動(dòng)發(fā)酵罐前、后應(yīng)仔細(xì)清洗，特別是使用兩種不同的培養(yǎng)基前后，更應(yīng)注意清洗和殺菌。任何可以清洗的生物發(fā)酵罐都必須仔細(xì)清洗，否則會(huì)成為細(xì)菌的滋生地。噴嘴角、取樣管、罐頂?shù)热菀妆缓雎裕荒?清洗干凈。
