技術文章_第(40)頁－中斯立孚（天津）生物技術有限公司

預凍速率對凍干機凍干制品的影響 2020-12-09

凍干機凍干制品預凍速率的快慢對制品凍結中晶粒的大小、活菌的存活率和升華的速率均有影響。一般來說慢凍晶粒大產品外觀粗糙不容易損傷活菌但升華速度快而速凍則與此相反。因此需要選擇一個合理的冷卻速度以得到較高的存活率較好的物理性狀和溶解度且利于干燥過程中的升華。預凍溫度必須低于制品的共晶點溫度根據預凍的方法不同而略有差異一般來說擱板溫度應低于制品共晶點。各種制品的共晶點溫度是不同的同一制品而不同濃度的制品的共晶點溫度也會有所不同。需要進行嚴格的測試才能得到。預凍所需的時間要根據不同的... 查看更多
選購蒸汽加熱攪拌罐要有的放矢，根據它的特點確定選型依據！ 2020-12-08

蒸汽加熱攪拌罐特點：1.蒸汽加熱攪拌罐采用標準夾套或半管加熱直通蒸汽進行間接加熱，外設置保溫層，加熱溫度180℃以內。2.蒸汽加熱后夾層內無殘留，可以加熱后進行降溫處理，不用增加額外的輔助冷卻層，直接和蒸汽在同一夾套內進行溫度控制，不影響傳熱面積，不結垢，可以進行各種溫度控制工藝。3.內膽、夾層、保溫外包皮全部采用優質不銹鋼材料制造，相比其他廠家夾層采用碳鋼，設備更潔凈，更耐用，使用壽命可達10年以上。4.罐體內外表面拋光處理后光滑*，不掛料，不存料，無污染，潔凈，符合制藥G... 查看更多
凍干機凍干制品的抽底凍干法 2020-12-03

使用凍干機凍干制品時，預凍時間可確保抽真空之前所有的產品均已凍實，以不致因抽真空而噴瓶為前提。由于物體的傳熱為先表層后內部，凍干箱內的產品不可避免地存在一定的溫度梯度,這就需要依靠相應的保溫時間和改善傳熱效率來縮小溫度差異。將盤裝凍干改成抽底盤凍干，讓玻璃瓶直接與板層接觸，不失為改善傳熱的好辦法。多次試驗表明，采用抽底凍干，產品溫度下降明顯增快，在樣品達到預凍溫度后，保溫1～1.5小時即可。目前實驗室凍干機可以采用抽底凍干方法，但生產用的大型凍干機大多數還沒有采用這種方法，保... 查看更多
中試凍干機凍干羊胎盤 2020-12-02

使用中試凍干機凍干羊胎盤凍干粉大概的流程如下：1、將符合質量標準的羊胎盤洗凈后，制磨成80-200目、含水量也小于90％的顆粒；2、快速裝入羊胎盤凍干機的干箱內，羊胎盤凍干機干箱的溫度控制在-30℃左右；3、在1小時內將制品凍結到共晶點以下，溫度-40℃左右；4、保溫1小時后，使得羊胎盤凍干機冷凝筒的溫度迅速達-50--55℃；5、對中試凍干機凍干箱抽真空，使其真空度達10Pa；6、制品升華，溫度在-40--26.5℃，時間在8-14小時；7、制品干燥，溫度在-26.5-35... 查看更多
物料的冷卻固化及冷凍干燥 2020-12-01

物料系統的冷卻固化過程要解決兩個問題，一個是冷卻終溫度的確定；另一個是選擇合適的降溫程序。冷卻固化過程的終溫度應當是*固化溫度，它應低于物料系統的共晶點溫度,或玻璃化轉化溫度。冷卻固化后的物料系統，實際上是既具有晶態，又具有玻璃態的的混合系統。為確定降溫的終溫度，就要先測量物料系統的共晶點溫度和玻璃化轉化溫度。對于合適降溫程序的選擇，就是希望活性藥物、或細胞在冷卻固化過程中不受損傷或少受損傷，這是細胞低溫保存的基本問題。一般說物料的冷凍干燥過程中，在升華干燥過程中真空度是維持... 查看更多
藥液配制和真空泄露率之凍干機 2020-11-30

藥液配制過程和凍干機真空泄露率的檢查及出現的偏差問題，如凍干機溫度分布測試（熱分布試驗）、真空泄漏率檢查，至少1次/年。在以下情況下應進行泄漏測試：①真空狀態惡化時；②泄漏率超過警戒標準進行校準和糾偏后；③根據歷史記錄和經驗設定的確認周期已不滿足實際情況的需要時；④經過檢修后，可能影響真空狀態的。又如藥液配制過程易出現的偏差：①原輔料微生物、細菌內毒素失控；②注射用水的微生物、細菌內毒素失控；③除菌過濾過程中除菌性不能*保障；④過濾器的長時間使用，會使產品的有關物質增加；⑤配... 查看更多
凍干機凍干制品的重要過程 2020-11-28

使用凍干機凍干制品的重要過程，1.制品的制備（前處理）：如藥物的培養、滅菌、分裝、洗瓶、半加塞等，食品原料的挑選、清洗、切分、滅酶、分裝等。2.制品的凍結（預凍）：將制品凍結成固態。3.一階段干燥（升華干燥）：將制品中的冰晶以升華方式除去。4.二階段干燥（解析干燥）：將殘留于制品的水分在較高溫度下蒸發一部分，使殘余水分達到預定要求。5.密封包裝：已干制品一般應在真空或充惰性氣體條件下密封包裝，以利于儲存。Lab-1A-80E凍干機干燥倉采用航空亞克力材料，無粘接、高強度，無泄... 查看更多
凍干機在凍干過程中的時間要點 2020-11-26

凍干機在凍干過程中要維持升華干燥的不斷進行，必須滿足兩個基本條件，即熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除。干燥過程是由周圍逐漸向內部中心干燥的，干燥過程中的傳熱驅動力為熱源與升華界面之間的溫差，而傳質驅動力為升華界面與冷阱之間的蒸氣分壓差，溫差越大，傳熱速率就越快，蒸汽分壓差越大，傳質速率就越快。在升華干燥中，加熱溫度不能超過物料的共熔點溫度，若溫度過高，導致冰晶熔化，會影響制品質量。此外，升華干燥過程中的加熱方式直接影響了物料溫度分布、升華界面溫度、升華界面水蒸汽通量和干燥時... 查看更多

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